?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作,而且物料停留時(shí)間短;利于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強(qiáng)下

進(jìn)行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進(jìn)行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個(gè)液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實(shí)驗(yàn),中試實(shí)驗(yàn)，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進(jìn)料罐可選實(shí)現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個(gè)接口采用的是氟膠墊片進(jìn)行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用進(jìn)展
分子蒸餾是一項(xiàng)應(yīng)用廣泛的高科技分離技術(shù)， 早在20 世紀(jì)60 年代國(guó)外一些工業(yè)比較發(fā)達(dá)的國(guó)家就已經(jīng)開展分子蒸餾技術(shù)的研究與開發(fā)， 我國(guó)在20 世紀(jì)90年代才開展刮膜式分子蒸餾裝置和工藝的應(yīng)用研究。由于分子蒸餾真空度高， 操作溫度低和受熱時(shí)間
分子蒸餾儀 提取純化醫(yī)用麻植物油多年經(jīng)驗(yàn)短，能好地保證物料的天然品質(zhì)， 不僅能有效地去除液體中的有機(jī)溶劑和臭味劑等低分子物質(zhì)， 而且可以分離沸點(diǎn)相近而相對(duì)分子質(zhì)量有差異的混合物， 因此可被廣泛應(yīng)用于科學(xué)研究和工業(yè)化生產(chǎn)中，下面主要介紹一下在油脂化工中的應(yīng)用。

不飽和脂肪酸的分離純化 不飽和脂酸是人體必需脂肪酸具有很高的藥用和營(yíng)養(yǎng)價(jià)值。不飽和脂肪酸在高溫下易分解易氧化。采用分子蒸餾技術(shù)分離多不飽和脂肪酸時(shí)，飽和脂肪酸和單不飽和脂肪酸蒸出，而雙鍵較多的不飽和脂肪酸在蒸餾溫度低于沸點(diǎn)溫度下后蒸出，從而可達(dá)到富集多不飽和脂肪酸的目的。EPA和DHA分別是二十碳五烯酸和二十碳六烯酸。為多不飽和脂肪酸對(duì)大腦機(jī)能有活化作用。魚油中含有2～16％EPA和DHA5。36％是EPA和DHA的佳來源。實(shí)驗(yàn)室樣品蒸發(fā)多級(jí)回收裝置短程分子蒸餾儀AYAN-F100為獲得高純度的EPA和DHA，近年來人們利用分子蒸餾法精制魚油，1999年張相年[7]和李兆年等[8]魚油中對(duì)高不飽和脂肪酸的工業(yè)化研究中可以得到EPA和DHA含量在70％以上的產(chǎn)品。2003年Cados F．T0r．res等[9]在先純化二十碳五烯酸甘油酯和二十碳六烯酸甘油酯制取二十碳五烯酸和二十碳六烯酸的過程中利用分子蒸餾去除產(chǎn)物混合物種的乙酸酯。Liang等[10]利用分子蒸餾技術(shù)從魷魚內(nèi)臟油乙基酯提取EPA和DHA，把EPA的含量從9．10％提高到15．15％．把DHA的含量從14．17％提高到34．17％：Himaki Konishi等[11]還把分子蒸餾技術(shù)用于不飽和脂肪酸的除臭．

 分子蒸餾過程是一個(gè)不可逆的，并且在遠(yuǎn)離物質(zhì)常壓沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的蒸餾過程，更確切地說，它是分子蒸發(fā)的過程。

（1）分子運(yùn)動(dòng)平均自由程。任一分子在運(yùn)動(dòng)過程中都在不斷變化自由程，在某時(shí)間間短程分子蒸餾儀隔內(nèi)自由程的平均值為平均自由程。設(shè)Vm為某一分子的平均速度，f為碰撞頻率，λm為平均自由程。則λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。

（2）分離因數(shù) Langmuir研究了高真空下純物質(zhì)的蒸發(fā)現(xiàn)象，從理論上推導(dǎo)出純物質(zhì)的分子蒸發(fā)速率與普通蒸餾相比，分子蒸餾理論分離因數(shù)增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸餾技術(shù)可以用來分離揮發(fā)度相近但分子量不同的混合物系。

（3）分子蒸餾技術(shù)的基本原理。根據(jù)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程公式知，不同種類的分子，由于其分子有效直徑不同，故其平均自由程也不同，即其為不同種類分子。

分子蒸餾設(shè)備和特點(diǎn)
3.1 實(shí)驗(yàn)室樣品蒸發(fā)多級(jí)回收裝置短程分子蒸餾儀AYAN-F100設(shè)備組成一套完整的分子蒸餾設(shè)備主要由脫氣系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、分子蒸餾器、餾分收集系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成，其工藝流程如圖2 所示。脫氣的目的是排除物料中所溶解的揮發(fā)性組分，以免蒸餾過程中發(fā)生爆沸。真空系統(tǒng)是保證分子蒸餾過程進(jìn)行的前提，合適的真空設(shè)備和嚴(yán)格的密封性分子蒸餾裝置的一個(gè)技術(shù)關(guān)鍵，為保證所需要的真空度，一般采用二級(jí)或二級(jí)以上的泵聯(lián)用，并設(shè)液氮冷阱以保護(hù)真空泵。根據(jù)形成蒸發(fā)液膜的不同，分子蒸餾器可分為：降膜式分子蒸餾器、刮膜式分子蒸餾器和離心式分子蒸餾器，由于降膜式的傳熱、傳質(zhì)效率差，已逐漸被淘汰，代之以刮膜式或離心式。由于離心力能強(qiáng)化成膜，物料停留時(shí)間短且液膜薄而均勻，降低了傳質(zhì)阻力，且加熱和冷卻大多為內(nèi)置式，因此，離心式分子蒸餾器的分離效率及生產(chǎn)能力較高，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、相對(duì)投資比較大，而轉(zhuǎn)子刮膜式結(jié)構(gòu)相對(duì)較為簡(jiǎn)單，操作參數(shù)容易控制， 且價(jià)格相對(duì)低廉，因此， 現(xiàn)在的試驗(yàn)室及工業(yè)生產(chǎn)中， 大部分都采用該裝置。 

?技術(shù)參數(shù)：