?產(chǎn)品特征：

1.遠(yuǎn)低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離

2.有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法

3.可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級分離可同時分離2種以上的物質(zhì)

4.蒸餾真空度高，真空度可達(dá)0.1pa以下，其內(nèi)部可以獲得很高的真空度，通常分子蒸餾在很低的壓強下

進行操作，因此物料不易氧化受損

5.蒸餾液膜薄,傳熱效率高，膜厚度小于0.5mm

6.分離程度更高，分子蒸餾能分離常規(guī)不易分開的物質(zhì)

7.化妝品脫色脫臭蒸發(fā)器AYAN-F100分子蒸餾儀沒有沸騰鼓泡現(xiàn)象，分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發(fā)，在低壓力下進行，液體中無溶解的空氣，因此

在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰，沒有鼓泡現(xiàn)象。

8.提供多種規(guī)格客戶選擇，適用于客戶小試實驗,中試實驗，如果需要更大蒸發(fā)面積規(guī)格的可以根據(jù)客戶要求定制。

9.物理分離法，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物

9.刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有*抗腐蝕的功效；

10.進料罐可選實現(xiàn)預(yù)加熱功能，預(yù)熱溫度可以調(diào)節(jié)。

11.各個接口采用的是氟膠墊片進行密封，氣密性好，如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質(zhì)

 　在分子蒸餾進行設(shè)計的過程中采用的是*進設(shè)計理念以及制造工藝，短程分子蒸餾器中的核心部件是蒸餾塔柱，在進行使用的過程中設(shè)備結(jié)構(gòu)直接關(guān)系到設(shè)備的分離效果。
　　短程分子蒸餾器主要用于其溫度敏感且不穩(wěn)定的化合物進行有效的分離提純，設(shè)備中的控制體系主要用來降低其物料的沸點，短程分子蒸餾器的特殊結(jié)構(gòu)可以有效的控制其物料的快速以及連續(xù)，主要以薄膜形式通過設(shè)備的表明進行加熱。
　　短程分子蒸餾器在使用的過程中其物料在設(shè)備里面所停留的時間是短的，這樣的設(shè)備裝置也合適其高粘度的物料，在進行選擇的過程中可以采用其佳的制作材料，都是采用世界上熱膨脹系數(shù)小且化學(xué)較穩(wěn)定的石英玻璃材料。
　　短程分子蒸餾器在運行的過程中其設(shè)備的冷凝面以及薄面直接就會直接形成其壓力差，這個所形成的壓力差是整個蒸汽流向的驅(qū)動力，設(shè)備中微小的壓力降就會直接引起蒸汽出現(xiàn)流動的情況，分子短程蒸餾運行時冷凝面以及沸騰面之間的距離是比較短的。 　　根據(jù)分子蒸餾分離的原理可知，分子蒸餾分離主要依靠輕質(zhì)分子與重質(zhì)分子之間的分子平均自由程的差異進行分離，同時分離過程中逸出的待分離輕質(zhì)分子極易于被冷卻獲得輕質(zhì)循分，因而分子蒸餾技術(shù)具有以下幾項基本特點:
 　　（1）遠(yuǎn)離化合物沸點的低溫蒸餾常規(guī)蒸餾技術(shù)主要依靠化合物之間的沸點的不同來進行分離，因而要實現(xiàn)分離就使得待分離化合物處于沸騰狀態(tài)，因而常規(guī)的蒸餾技術(shù)的分離過程需要較高的溫度。分子蒸餾分離技術(shù)依靠化合物的分子運動平均自由程的差異進行分離，高真空度的蒸餾過程既能降低化合物的滿點也可以進一步增大化合物之間平均自由程的差異，因而該蒸餾過程可以在低溫度下進行蒸餾。
 　?。?）超低壓下的蒸餾理論上的分子蒸餾分離過程發(fā)生在0.01Pa值0.1Pa之間，超低的蒸餾壓力可以增大化合物的分子運動平均自由程，進而擴大化合物間平均自由程的差異，實現(xiàn)分離。傳統(tǒng)的蒸餾技術(shù)多為釜式蒸餾，待分離的化合物在沸點下氣化變成氣體，氣態(tài)的化合物在真空泵的作用下被整體抽出，流經(jīng)冷凝器的時候才可以得到冷凝。冷凝器與蒸發(fā)面之問過長的距離，使得該段
 　　距離間充滿了氣態(tài)化合物，因而很難降低蒸發(fā)液面處的壓力。對于分子蒸餾技術(shù)，由于冷凝器與蒸發(fā)表面布置得緊密，待分離的化合物一旦揮發(fā)逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器與蒸發(fā)器表面之間的氣態(tài)化合物分壓很低，可以實驗超低壓下的化合物分離。

原理及方法
在*真空度下，化妝品脫色脫臭蒸發(fā)器AYAN-F100分子蒸餾儀依據(jù)混合物分子運動平均自由程的差別，在遠(yuǎn)低于其沸點的溫度下蒸餾。蒸餾物料的分子由蒸發(fā)面到冷凝面的行程不受分子間碰撞阻力的影響，對于組成固定的混合物輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小。冷凝面與蒸發(fā)面的間距小于輕分子的平均自由程，大于重分子的平均自由程，從而破壞了輕、重分子的動態(tài)平衡，實現(xiàn)混合物料的分離。山蒼子油中目標(biāo)產(chǎn)物檸檬醛為重分子，分子蒸餾的餾余物為考察對象；而在肉桂油中目標(biāo)產(chǎn)物肉桂醛為輕分子，分子蒸餾的餾出物為考察對象。
山蒼子油、肉桂油化學(xué)組成以及其分子蒸餾產(chǎn)物均采用GC–MS 分析。其操作條件如下：
（1）色譜柱DB–5MS 石英毛細(xì)管柱(30 m×0.25 mm×0.25 μm)，載氣He，柱溫采用程序升溫；
（2）進樣口溫度220 ℃，電離方式EI，電壓300 V，電離能70 eV，離子源溫度200℃，接口溫度230 ℃，掃描范圍35～350 amu。標(biāo)準(zhǔn)圖庫為美國NIST 譜庫。采用面積歸一化法確定兩種醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。
2 結(jié)果與討論
2.1 壓力對分子蒸餾結(jié)果的影響
在蒸餾溫度為45℃，物料流量1 滴/s、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速370～390 r/min、冷卻水溫度4～5℃條件下，實驗測得壓力對餾余物收率、檸檬醛含量、檸檬醛收率的影響如圖1所示。由圖1 可以看出，在蒸餾溫度不變時，隨著壓力的減小，輕分子不斷逸出到達(dá)冷凝面被收集；重分子（檸檬醛）的平均自由程小于冷凝面與蒸發(fā)面的間距，檸檬醛分子尚未達(dá)到冷凝面就很快趨于平衡。餾出物量不斷提高，餾余物量逐漸減少，富集在餾余物中的檸檬醛含量逐漸增加。當(dāng)壓力達(dá)到0.15 kPa 時，餾余物收率約為65%，其中檸檬醛含量為98%，檸檬醛收率為76%，說明再減小壓力，餾余物中的檸檬醛含量增加也將有限，實驗結(jié)果也證實了這一點。因此，45 ℃下較佳的操作壓力可取為0.15 kPa。
在蒸餾溫度60 ℃，物料流量、刮膜蒸餾轉(zhuǎn)速、冷卻水溫度與上述山蒼子油分子蒸餾相同的條件下，蒸餾壓力對餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)、肉桂醛收率的影響如圖2 所示。從圖2 可以看出，在蒸餾溫度時，在壓力范圍（0.1～0.3 kPa）內(nèi)，較低壓力時，有助于肉桂醛等輕分子成分的蒸出，但此時由于其他輕組分的蒸出，使得餾出物中醛含量相對較低；在此壓力范圍內(nèi)，隨著壓力的增加，由于分子自由程減小，只有少量的輕分子可以逸出到達(dá)冷凝面被收集，使得餾出物收率及肉桂醛收率均有降低的趨勢，但餾出物中肉桂醛含量相對較高。從餾出物收率、肉桂醛質(zhì)量分?jǐn)?shù)、肉桂醛收率等方面綜合分析實驗結(jié)果，蒸餾溫度60 ℃時，較優(yōu)的操作壓力為0.2 kPa。 

?技術(shù)參數(shù)：