?產品特征：

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進口光學傳感器進行定容，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 采用獨立定容調節(jié)裝置，確保不同顏色溶劑的定容性

4. 濃縮至預設容量時，系統自動停止相應通道的氮氣吹掃，并一直報警提示，提示報 警功能可選擇關或開

5. 加熱方式采用干式加熱，防止樣品收到水氣污染，確保樣品的安全性與準確性

6. 加熱模塊采用純航空鋁材質，升溫速度快且均勻性好，且模塊可任意更換

7. 用自動調壓裝置，保證各個氣路的氣壓均勻性

8. 內置多組數據存儲功能，可及時查看機器運行數據

9. 采用液壓式雙重密封門鏡保護系統，采用內置循環(huán)風機系統，確保無揮發(fā)物泄漏

10. 氮氣預熱功能，通入的氣體都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝，保證樣品不會受到污染和交叉感染

11. 氮氣預熱功能以及獨立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性，大大節(jié)約氮氣用量。

?技術參數：

系統吹掃氣源
系統吹掃，壓縮空氣（氮氣）用量大，通過管道及系統的流速快，因此保證足夠的壓力風量，才能保證吹掃質量。
3智能無氧濃縮裝置可定制24位樣品吹掃儀AYAN-AUTOM-12S空氣（氮氣）吹掃的準備條件
?工藝系統管道、設備安裝竣工，強度試壓合格。
?吹掃管道中的所有儀表已經做好防護措施。
?禁吹的設備、機泵等已按要求裝好盲板。
?供吹掃用的臨時配管、閥門等，已經準備就位。
?公用工程空壓機運轉，具備連續(xù)供氣條件。
?吹掃人員和操作人員熟知吹掃方案。按吹掃示意流程圖，對吹掃程序、流向、排氣口等了如指掌。
?吹掃記錄表準備齊全。見下表：
4吹掃方法和要點
?按著吹掃流程圖的順序對各系統進行逐一吹掃。吹掃時現吹掃主干線，再吹掃分支線。
?吹掃采用在各排放口連續(xù)排放的方式進行，并以木錘連續(xù)敲擊管道，是焊縫和死角等部位應重點敲擊，但不得損傷管道。
?吹掃開始時，需緩慢向系統送氣，當檢查口有氣體排出后，方可加大吹掃氣量，防止盲板、閥門等不正確原因造成系統超壓，產生故障。
?多套系統吹掃時，要服從統一指揮，避免人機損傷。
?在吹掃結束確認合格后，應進行系統復位，為下一階段的氣密試驗做好準備。
5檢驗方法與吹掃合格標準
每段管線吹掃是否合格，應由生產和安裝人員共同檢查，當目視排氣清凈時，在排氣口用白布靶板或白鉛油靶板檢查，如5分鐘內靶板上沒有無鐵銹、灰塵、水分及其其他雜物和麻點即為合格。

4.3水浴氮吹儀操作。
4.3.1將氮吹儀提升到Z高位置，并鎖緊。
4.3.2將樣品試管放置到樣品定位架上，用樣品定位架彈簧固定試管，試管底部處于支撐托盤上，記錄樣品所放位置。如果支撐托盤過低，則擰松支撐托盤中心環(huán)上的兩個定位螺釘。上升支撐托盤，直到試管底部位于托盤上，距定位架不低于15mm。調整支撐托盤，使狹縫對準試管。再次擰緊定位螺釘，固定支撐托盤。
4.3.3安裝不銹鋼通氣針，直接擰上即可。
4.3.4打開氮氣瓶，調節(jié)流量計為氮吹儀送氣。氮氣只需開一點點，否則壓力過大會把管路沖開。調節(jié)流量計至所需壓力。
4.3.5降低針頭，直到針頭距離溶液表面6mm。調整：擰開配氣盤上的鎖緊螺母，針閥管便可上下滑動，調整好高度，擰緊鎖緊螺母。
4.3.6打開所用樣品位的流量閥。一般逆時針旋轉1/8到1/6圈即可。
4.3.7濃縮樣品前，建議氮氣空吹5-10min，以防氮吹儀氣路中殘留雜質氣體。
4.3.8調節(jié)流量計到氮吹儀所需的流速。氮吹開始，用針頭上面的流量閥微調流速。并監(jiān)測供氣壓力，不得超過200Kpa。調節(jié)流量閥，使氣流在樣品表面產生波紋，但應防止飛濺。
4.3.9連續(xù)汽化直至完成。根據非干性邊界點要求，監(jiān)測汽化，到達所期望的邊界點后移走樣品。
4.3.10汽化完成時，使用干凈的吸管，用一兩滴溶劑沖洗不銹鋼針頭。
4.3.11向上滑動針閥管，從樣品定位架移走樣品試管。
4.3.12汽化完成后關閉氣源。
4.3.13關掉流量計和流量閥。
4.3.14關掉水浴電源。

4.3.15 卸下不銹鋼針頭。

一：智能無氧濃縮裝置可定制24位樣品吹掃儀AYAN-AUTOM-12S注意事項
1. 在同樣環(huán)境條件下，加熱媒質的干濕，通風櫥內污染程度以及吹掃氣體的純度都將影響蒸發(fā)濃縮效果；
2. 為防止交叉感染，每次使用后應及時清洗氣針管（主要是下部）；
3. 調節(jié)時盡量用手扶住通氣板，使其能平穩(wěn)升降，也避免由于通氣板自身重力下降導致試管損壞，造成不必要的損失；
4. 開始通入氮氣時，應緩慢開啟閥門，使其壓力不超過壓力表量程，這樣既防止樣品濺起，造成損失和污染，也防止損壞壓力表；
5. 本裝置為機電一體化精密設備，用戶未經允許不得拆卸相關部件，以免影響質保，有問題請及時聯絡廠商解決。
二：常見故障排除
現象 可能原因 處理辦法
氮氣消耗量大 進氣咀接口部位不嚴密
通氣針彎曲
通氣板漏氣 拉緊管口扎緊帶
拔出氣針調直再插好
均勻的擰緊螺釘
升降機構操作不靈活 一般為雙支桿結構雙桿柱之間距離不符合要求 松開兩支桿下面頂緊螺釘（W型規(guī)定板），上下調整通氣板高度，當感覺靈活時，將頂緊螺釘適當旋緊即可。
前面板無顯示 電源保險損壞；溫控器問題 換保險管；廠家更換
升溫不正常 溫控器或傳感器問題 廠家更換